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钣金加工工艺
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钣金加工工艺技术研究与提升

发布日期:2020年2月21日

  摘要:钣金加工在现代生活中应用非常广泛汽车电器、仪器机箱等钣金加工设备也在不断更新换代普通冲床数控转塔式冲床激光切割数控折弯机等。人们的需求多种多样钣金设计也越来越复杂。如何满足要求越来越高的设计和使用需求,我们需要从加工工艺方面去解决的。文章从钣金加工工艺细节方面出发对其进行分析并提出了相应的改进措施。

  关键词:钣金加工;拉伸变形;特殊成型

  钣金加工是机械加工中的重要-环是我们生产生活中不可或缺的。目前很多电器仪器、机箱等都是小型化、轻量化,而且很多东西都是定制单件小批量的生产非常多我们如何快速的满足各种需求是我们钣金加工要解决的问题。机箱等零件越来越紧凑钣金件越来越小很多零件已经达到了机械加工设备的加工极限。我们如何很好的完成加工让我们从几,个方面来分析解决。
  1设计是源头工艺是保障
  设计、工艺生产三方面要紧密结合,互相配合制定好标准孔和标准模具等。只有标准化、规范化才能使得加工更方便、更有效率。设计和工艺要满足设计的可制造性。因为我们的加工设备在很多方面是有极限的设计和工艺人员需要了解设备的加工极限。由于我们的加工设备比较固定在加工设备没有较大的更新换代及升级之前很多加工是受限制的。设计和工艺人员只有了解了设备的加工极限才能避免加工过程中出现边加工边修改的情况发生。
  2机箱结构的小型化
  机箱结构的小型化使得零件更小通风孔更多更密集很多安装孔已经布局到了板材折弯拉伸变形区内折弯时板材的拉伸变形就会影响到孔使得孔发生变形从而影响零件的外形尺寸和孔的大小不能满足设计和使用需求在设计已经不能够更改的前提下我们就需要从工艺方面来解决。首先我们可以先把拉伸位置上的孔冲成小孔或者点孔位,折弯后再扩钻孔。这样就可以满足设计和使用需求但是多工序会涉及到重复定位的问题如何在一个工序内完成不仅能很好的保证质量而且能提高效率降低生产成本缩短零件的供货周期。如何解决这个问题我们就需要了解钣金折弯的工作原理折弯模具的使用折弯上模的形状圆角,V型下模的宽度及折弯极限尺寸。为了使折弯尺寸尽可能小我们在保证折弯压力在折弯模具的安全耐压范围内需要使用更小的V槽和更小圆角的折弯.上模。
  在折弯上模和下模都不能再减小的情况下我们要了解折弯拉伸带的问题我们可以在折弯拉伸带的地方加工合适的工艺缺口使其在折弯的时候保证孔可以不受拉伸的影响。这样保证就可以保证加工的一次成型从而避免多工序的重复定位和再加工。
  3机箱的轻量化既要保证机箱的轻便又要保证机箱的坚固耐用这是一个很矛盾的问题
  采用钢板作为原材料可以很好的保证机箱的坚固和强度,但是钢板密度大如果采用密度小的铝板有时候不能保证机箱的强度。这个时候我们可以在薄钢板上加工加强筋来提高板材强度或者通过铝板折弯等形式来提高零件强度。从而解决机箱轻量化和坚固之间的矛盾。
  4特殊成型模具的合理使用
  合理使用特殊成型模具可以综合提高零件的质量效率,并且降低生产成本。常用的特殊成型模具有打点模具、沉孔模具、翻孔模具、桥型模具成型自攻丝模具、剪切定位扣模具、字母模具多孔模、敲落孔模具等。
  打点模具可以用来做标记或者在折弯时孔会变形的中心点孔位避免后续加工划线定位造成误差产生次品或者废品;沉孔模具可以减轻钳工手动工作量而且加工- -致性要好效率比钻床沉孔要高;
  翻孔模具可以在薄板上使用提高螺纹的长度适用M4以下的螺纹;
  桥型模具适合定位或者当做电路板的插板槽非常方便;成型自攻丝模具的使用可以减轻钳工的工作量提高效率适合比较大的螺纹;剪切定位扣模具的使用可以提高后续焊接或者装配的定位精度和效率;字母模具可以在零件.上做标记可用作零件批次号或者零件的识别号可以提高零件的装配效率等;多孔模可以一-次冲切多个孔大幅提高加工效率;敲落孔模具的使用为选配或者后续装配提供方便。避免后续配钻孔不一致影响产品的美观。
  5结语
  钣金加工与现代生产有着密不可分的关系在产品设计更新换代很快的今天我们更要对钣金加工原理和工艺进行深入研究逐步提高钣金加工工艺使得我国的钣金加工继续往前往更高的方向发展为我国的国民生活和国防事业做出应有的贡献。
参考文献:

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[3]马明勋王昆仑数控冲床微联接加工工艺在钣金制造中的应用.机械I程师2001 ( 12) :47-48.

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